Гипердесмо ПБ
Двухкомпонентная полиуретаново-битумная мастика для гидроизоляции
ГИПЕРДЕСМО®-PB-2К (HYPERDESMO®-PB-2K) - двухкомпонентный материал на основе эластичных гидрофобных полиуретановых смол, смешанных с чистым битумом. После смешивания компонентов и нанесения полимеризуется, образуя бесшовное прочное гидроизоляционное покрытие с исключительно высокой эластичностью (> 2000%).
Применение
- Гидроизоляция и защита бетона, металла и других строительных материалов.
- Гидроизоляция и пароизоляция плоских кровель, фундаментов, подземных сооружений и конструкций, гаражей, туннелей, резервуаров, бассейнов, террас, полов, холодильных камер.
- Защита резервуаров очистных сооружений городской канализации.
- Ремонт и восстановление старой битумной гидроизоляции.
- Заполнение и запечатывание трещин и швов.
- Применяется в качестве защитного и антикоррозионного покрытия металла и металлических конструкций.
- Для наружных и внутренних работ.
Не рекомендуется к применению
- На непрочных основаниях.
Преимущества
- Отличные гидроизоляционные свойства.
- Удобный в применении материал.
- Высокая адгезия к большинству строительных материалов даже без применения праймера.
- Образует бесшовную мембрану по всей площади нанесения.
- Исключительная эластичность (> 2000%).
- Возможность эксплуатации при температурах до -50°С.
- Исключительно высокая устойчивость к трещинообразованию.
- Устойчивость к климатическому воздействию, микроорганизмам, гидролизу и озоновому окислению.
- Эффективный паробарьер.
Требования к основанию
Основание должно быть сухим, химически нейтральным, ровным, здоровым – без трещин и разрушений, чистым – без пыли, ржавчины или отслаивающихся частиц. Следы загрязнений от масла, маслянистых веществ или химикатов требуется удалить с помощью подходящих моющих, чистящих и обезжиривающих средств. При возможности поверхность вымыть обильной и сильной струей воды или водоструйной обработкой при рабочем давлении 150 бар (минимум 20 л/мин). Трещины, повреждения, отверстия предварительно заделать подходящим материалом. Не применять химически агрессивные методы для очистки основания. При необходимости перед нанесением мастики основание обработать подходящим праймером. Более конкретные рекомендации по подготовке основания приведены в описаниях на Продукты.
Рекомендации по нанесению
Непосредственно перед нанесением компоненты А (бесцветная жидкость) и В (черная жидкость) смешиваются и затем перемешиваются низкооборотным миксером (150 – 200 об/мин) со спиралевидной насадкой (диаметр 120 – 140 мм) в течение 3-4 минут до образования однородной массы. Соотношение компонентов при смешивании 1/1. При этом допустимы отклонения в соотношении компонентов на 5% в ту и другую сторону. Нанесение производится вручную при помощи валиков (исключая поролоновые), щеток «Маклавица», кистей, или машинно - аппаратами безвоздушного распыления (рабочее давление > 250 бар). Мастика может наноситься как в один слой, так и послойно. Расход мастики на один слой не ограничен и не влияет на качество покрытия. На неровных основаниях в целях экономии материала рекомендуется послойное нанесение с расходом 1 кг/м2. Рабочее время материала после смешивания 30-45 минут (при 20°С). Для снижения вязкости мастики (актуально при отрицательных температурах до минус 15°С и при отрицательных температурах (до-20)) рекомендуется выдержать компоненты мастики перед нанесением в теплом помещении в течение суток, использовать для подогрева водяные бани или разбавить мастику после смешивания компонентов ксилолом на 5-7% при ручном нанесении и до 10-15% при механическом нанесении. Применение других разбавителей исключается.
Дополнительные рекомендации
- При необходимости армирования рекомендуется использовать специальный каландрированный геотекстиль с поверхностной плотностью 45 г/м2 или ткани из полиэфира. Для армирования в местах примыканий возможно также применение малярных сеток и стеклотканей
- Для повышения антискользящих свойств, износоустойчивости и абразивоустойчивости последний слой можно присыпать сухим фракционированным кварцевым песком.
Очистка инструмента
Очистку инструмента производить ксилолом непосредственно после использования. Запрещается использование других растворителей.
Меры безопасности
В закрытых помещениях обеспечить хорошую вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.
Внимание!
На открытых участках для увеличения стойкости к УФ-излучению необходимо:
- Наносить материалы в последовательности: Праймер Универсал - ГИПЕРДЕСМО®-PB-2К – Праймер Универсал - ГИПЕРДЕСМО® светлого цвета. То есть в качестве финишного слоя использовать мастику ГИПЕРДЕСМО® светлого цвета (белый или серый) через праймер.
- Или можно свеженанесенный слой мастики ГИПЕРДЕСМО® -PB-2К присыпать резиновой/ЭПДМ крошкой, вермикулитом или песком
| Условия нанесения | |
|---|---|
| Вид основания | Бетон, полимерцементные смеси, металл, старые битумные поверхности, дерево и др. |
| Шероховатость | < 1 мм (2 мм) |
| Прочность основания | R28 = 15 МПа |
| Влажность основания | W < 10 % |
| Влажность воздуха | W < 85 % |
| Рабочая температура (Твозд, Тосн) | 5°С – 35°С, на 3°С выше точки росы. Возможно нанесение и при отрицательных температурах (до -20) предварительно выдержав мастику в теплом помещении (22°С) в течении суток и/или разбавить ксилолом до 15% (см. рекомендации по нанесению). |
| Расход материала | |
|---|---|
| Норма расхода на бетонном основании | 1,0 – 2,0 кг/м2 (один или более слоев) |
| Толщина покрытия | 1,0 – 2,0 мм |
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Упаковка | Металлические банки – комплект 20 +20 кг |
| Цвет | Черный |
| Срок хранения | 12 месяцев (при 5–25°С в сухом и проветриваемом помещении). Не нагревать выше 40°С |
| Свойства материала | |
|---|---|
| Сухой остаток | 90% |
| Разбавитель | Ксилол (10%) |
| Вязкость (20°С) Компонент А | 1300 сПуаз |
| Вязкость (20°С) Компонент В | 4300 сПуаз |
| Вязкость (20°С) готовой смеси | 3000 сПуаз |
| Плотность (20°С) готовой смеси | 0,97 г/см3 |
| Жизнеспособность после смешивания (20°С) | 30-45 мин |
| Время поверхностной полимеризации (25°С и W=55%) | 2 час |
| Время выжидания между отдельными слоями | 6 - 12 часов |
| Время полной полимеризации покрытия | 7 суток |
| Свойства покрытия | |
|---|---|
| Температура эксплуатации | -50°С - +90°С |
| Максимальная кратковременная температура | +200°С |
| Твердость по Шору А | > 35 ед. |
| Прочность на растяжение (23°С) | 20 кг/см2 |
| Эластичность (удлинение до разрыва) при 23°С | > 1000 % (2500%*) |
| Адгезия к бетону | > 20 кг/см2 |
| Остаточная деформация после удлинения на 300 % | < 1 % |
| Водопоглощение через 10 суток | < 0,9 % |
| Температурная стабильность (100 дней при 80°С ) | выдержано |
| Тест на ускоренное старение | > 2000 час |
| Группа горючести по ГОСТ 30244-94 | Г2 (умеренногорючий по СНиП 21-01-97) |
| Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96 | В2 (умеренновоспламеняемый, СНиП 21-01-97) |
| Группа распространения пламени по ГОСТ 30444-97 | РП1 (нераспространяющий по СНиП 21-01-97) |
| Химическая стойкость (Гипохлорит натрия NaOCI 5%, 10 дней) | без изменений |
| Стойкость к гидролизу (Гидроксид калия 8%, 10 дней, при 50 °С) |
без изменений |
*- по результатам испытаний ОАО «ЦНИИПромзданий»










